ຂະບວນການໂຄງສ້າງສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກແມ່ນຫຍັງ?

ຂະບວນການໂຄງສ້າງສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກແມ່ນຫຍັງ?

ການອອກແບບຂະບວນການໂຄງສ້າງສໍາລັບພາກສ່ວນພາດສະຕິກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການພິຈາລະນາເຊັ່ນ: ເລຂາຄະນິດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ອັດຕາສ່ວນແຕ້ມ, roughness ຂອງຫນ້າດິນ, ຄວາມຫນາຂອງຝາ, ມຸມຮ່າງ, ເສັ້ນຜ່າກາງຮູ, radii fillet, ມຸມຮ່າງ mold, ແລະ ribs reinforcement. ບົດຄວາມນີ້ຈະອະທິບາຍຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບແຕ່ລະຈຸດເຫຼົ່ານີ້ແລະປຶກສາຫາລືວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ thermoforming ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

1. ເລຂາຄະນິດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິ

ນັບຕັ້ງແຕ່ thermoforming ພາດສະຕິກ ເປັນວິທີການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ, ໂດຍສະເພາະໃນການປະກອບເປັນສູນຍາກາດ, ມັກຈະມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນພາດສະຕິກແລະ mold ໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫົດຕົວແລະການຜິດປົກກະຕິ, ໂດຍສະເພາະໃນພື້ນທີ່ protruding, ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງຝາກາຍເປັນ thinner, ນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ໃນການປະກອບເປັນສູນຍາກາດບໍ່ຄວນມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດເກີນໄປສໍາລັບເລຂາຄະນິດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ.

ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ, ແຜ່ນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃນສະພາບ stretching unconstrained, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການ sagging. ຄຽງຄູ່ກັບຄວາມເຢັນແລະການຫົດຕົວທີ່ສໍາຄັນຫຼັງຈາກ demolding, ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດບໍ່ຫມັ້ນຄົງເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມແລະສິ່ງແວດລ້ອມ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ພາກສ່ວນພາດສະຕິກ thermoformed ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ molding ຄວາມແມ່ນຍໍາ.

2. ອັດຕາສ່ວນແຕ້ມ

ອັດຕາສ່ວນແຕ້ມ, ເຊິ່ງແມ່ນອັດຕາສ່ວນຄວາມສູງຂອງສ່ວນ (ຫຼືຄວາມເລິກ) ກັບຄວາມກວ້າງ (ຫຼືເສັ້ນຜ່າກາງ), ສ່ວນໃຫຍ່ກໍານົດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງຂະບວນການສ້າງ. ອັດຕາສ່ວນການແຕ້ມຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂະບວນການ molding ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ, ແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງບັນຫາທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: wrinkling ຫຼື cracking. ອັດຕາສ່ວນແຕ້ມຫຼາຍເກີນໄປຫຼຸດລົງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງພາກສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ລະດັບຕ່ໍາກວ່າອັດຕາສ່ວນແຕ້ມສູງສຸດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 0.5 ແລະ 1.

ອັດຕາສ່ວນແຕ້ມແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຫນາຂອງຝາຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງສ່ວນ. ອັດຕາສ່ວນແຕ້ມທີ່ນ້ອຍກວ່າສາມາດສ້າງຝາທີ່ຫນາກວ່າ, ເຫມາະສໍາລັບການສ້າງແຜ່ນບາງໆ, ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາສ່ວນການແຕ້ມຂະຫນາດໃຫຍ່ຕ້ອງການແຜ່ນຫນາເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງບໍ່ບາງເກີນໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອັດຕາສ່ວນແຕ້ມຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບມຸມຮ່າງ mold ແລະຄວາມຍືດຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ອັດຕາສ່ວນການແຕ້ມຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເພີ່ມຂື້ນຂອງອັດຕາການຂູດ.

3. ການອອກແບບ Fillet

ມຸມແຫຼມບໍ່ຄວນຖືກອອກແບບຢູ່ມຸມຫຼືແຄມຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ. ແທນທີ່ຈະ, ຄວນໃຊ້ fillet ໃຫຍ່ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ໂດຍມີລັດສະໝີຂອງມຸມໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ນ້ອຍກວ່າ 4 ຫາ 5 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ. ການບໍ່ເຮັດແນວນັ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງສ່ວນ.

4. ມຸມຮ່າງ

Thermoforming molds, ຄ້າຍຄືກັນກັບ molds ປົກກະຕິ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມຸມຮ່າງສະເພາະໃດຫນຶ່ງເພື່ອຄວາມສະດວກ demolding. ໂດຍປົກກະຕິມຸມຮ່າງຢູ່ລະຫວ່າງ 1° ຫາ 4°. ມຸມຮ່າງຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບແມ່ພິມເພດຍິງ, ຍ້ອນວ່າການຫົດຕົວຂອງສ່ວນພາດສະຕິກສະຫນອງການເກັບກູ້ເພີ່ມເຕີມ, ເຮັດໃຫ້ demolding ງ່າຍຂຶ້ນ.

5. Reinforcement Rib Design

ແຜ່ນພາດສະຕິກ thermoformed ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບາງ, ແລະຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນຈໍາກັດໂດຍອັດຕາສ່ວນແຕ້ມ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເພີ່ມ ribs reinforcement ໃນເຂດທີ່ອ່ອນແອຂອງໂຄງສ້າງແມ່ນວິທີການທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມງວດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ການວາງ ribs ເສີມຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບາງເກີນໄປຢູ່ດ້ານລຸ່ມແລະມຸມຂອງສ່ວນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການເພີ່ມຮ່ອງຕື້ນ, ຮູບແບບ, ຫຼືເຄື່ອງຫມາຍໃສ່ດ້ານລຸ່ມຂອງແກະ thermoformed ສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມງວດແລະສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງ. ຮ່ອງຕື້ນຕາມລວງຍາວຢູ່ດ້ານຂ້າງຈະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມງວດໃນແນວຕັ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ຮ່ອງຕື້ນທາງຂວາງ, ເຖິງແມ່ນວ່າການເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການລົ້ມລົງ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຫລອມໂລຫະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ.

6. ການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນ

ຜະລິດຕະພັນ thermoformed ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະສົບກັບການຫົດຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມີປະມານ 50% ຂອງມັນເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນໃນ mold. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງ mold ສູງ, ພາກສ່ວນອາດຈະຫົດຕົວຕື່ມອີກ 25% ຍ້ອນວ່າມັນເຢັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງຫຼັງຈາກ demolding, ສ່ວນທີ່ຍັງເຫຼືອ 25% ຂອງການຫົດຕົວຈະເກີດຂື້ນໃນ 24 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ໄປ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍໃຊ້ແມ່ພິມເພດຍິງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີອັດຕາການຫົດຕົວສູງກວ່າ 25% ຫາ 50% ສູງກວ່າແມ່ພິມເພດຊາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາການຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອອກແບບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະຫນາດສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບສໍາລັບເລຂາຄະນິດ, ອັດຕາສ່ວນແຕ້ມ, radius fillet, ມຸມຮ່າງ, ribs reinforcement, ແລະການຫົດຕົວ, ຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ thermoformed ສາມາດປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອົງປະກອບການອອກແບບຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ thermoformed ແລະເປັນກຸນແຈເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້.