ການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບພາດສະຕິກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຂະບວນການຂອງການລະລາຍ, ການໄຫຼແລະຄວາມເຢັນຂອງອະນຸພາກຢາງພາລາເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຫຼັງຈາກການຕັ້ງຄ່າ. ມັນແມ່ນຂະບວນການຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນ. ມັນຍັງເປັນຂະບວນການຂອງການປ່ຽນແປງພາດສະຕິກຈາກອະນຸພາກເປັນຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບເຄື່ອງ thermoforming ພາດສະຕິກ , ຂະບວນການທັງຫມົດສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງສໍາລັບການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ມີການດໍາເນີນການຄູ່ມື, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ! ຕໍ່ໄປນີ້ຈະອະທິບາຍຂະບວນການປຸງແຕ່ງຈາກທັດສະນະຂອງຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
1. ລະລາຍ
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນອະນຸຍາດໃຫ້ອະນຸພາກວັດຖຸດິບຄ່ອຍໆລະລາຍເຂົ້າໄປໃນການໄຫຼຂອງນ້ໍາ. ວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ການເພີ່ມອຸນຫະພູມຈະເລັ່ງການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດຖຸດິບ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ແຕ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນຜົນຜະລິດ. ການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນລຸ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜົນກະທົບທີ່ດີແລະຄຸນລັກສະນະຂອງ PP ໃນກໍລະນີທີ່ມີຮອຍແຕກຂອງຄວາມຮ້ອນສູງແມ່ນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບໄຫລວຽນຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວຕໍ່ການຕາຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕື່ມຂໍ້ມູນຫຼືການ reflux ບໍ່ພຽງພໍ. Reflux ຫມາຍຄວາມວ່າການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນໄວກວ່າອັດຕາຜົນຜະລິດ, ແລະສຸດທ້າຍໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼສະເລ່ຍ, ເຊິ່ງເທົ່າກັບການປັບປຸງ MFR. ມັນແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ກະຈາຍ MFR ຜິດປົກກະຕິ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບເພີ່ມຂຶ້ນແລະອັດຕາການຜິດປົກກະຕິເພີ່ມຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ PP ບໍ່ແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນມິຕິລະດັບສູງ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບແມ່ນບໍ່ຍິ່ງໃຫຍ່.
2.Screw ລໍາ
ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການປຸງແຕ່ງ PP ແມ່ນຂຶ້ນກັບສະກູເພື່ອຂັບນ້ໍາ, ດັ່ງນັ້ນການອອກແບບຂອງ screw ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດ, ແລະອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າຄວາມກົດດັນ. ມັນຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ລວມທັງຜົນກະທົບຂອງການຜະສົມຜະສານຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆ (Color Masterbatch, additives ແລະ modifiers). ການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດຖຸດິບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ friction ແລະ friction ຂອງວັດຖຸດິບຍັງຈະຜະລິດພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ friction ເພື່ອເລັ່ງການ fluidity. ດັ່ງນັ້ນ, ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດສະກູແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການໄຫຼເຂົ້າແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຄວາມໄວໃນການຫມຸນຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ friction ຫຼາຍກ່ວາ screw ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຂະຫນາດໃຫຍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນມັກຈະເວົ້າວ່າບໍ່ມີແມ່ບົດໃນການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ, ແລະຜູ້ທີ່ເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນແມ່ບົດ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດຖຸດິບບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ຍັງປະກອບມີຄວາມຮ້ອນ friction ແລະເວລາ suffocation. ເພາະສະນັ້ນ, ນີ້ແມ່ນບັນຫາພາກປະຕິບັດ. ປະສົບການແມ່ນເປັນປະໂຫຍດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ຖ້າຜົນກະທົບຂອງການປະສົມຂອງສະກູແມ່ນດີໂດຍສະເພາະ, ບາງຄັ້ງ screws ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສອງຂັ້ນຕອນຫຼື screws biaxial ໄດ້ຖືກອອກແບບ, ແລະແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ screws ໄດ້ຖືກຕັ້ງແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບປະສົມຕ່າງໆ.
3. ຕາຍຫຼືຕາຍຫົວ
ການປ່ຽນຮູບຮ່າງຂອງພາດສະຕິກແມ່ນຂຶ້ນກັບ mold ຫຼືຫົວຕາຍ. ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບສີດແມ່ພິມແມ່ນສາມມິຕິລະດັບ, ແລະ mold ຍັງສະລັບສັບຊ້ອນ. ບັນຫາການຫົດຕົວຄວນພິຈາລະນາ. ຜະລິດຕະພັນອື່ນໆແມ່ນຍົນ, ເສັ້ນດ່າງແລະເຂັມຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາຍ. ຖ້າພວກເຂົາເປັນຮູບຮ່າງພິເສດ, ພວກເຂົາຖືກຈັດປະເພດເປັນຮູບຮ່າງພິເສດ. ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບບັນຫາຂອງຄວາມເຢັນທັນທີທັນໃດແລະຂະຫນາດ. ເຄື່ອງປຼາສະຕິກສ່ວນໃຫຍ່ຖືກອອກແບບຄືກັບເຂັມສັກຢາ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ extrusion ທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍສະກູຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຢູ່ໃນເຕົ້າສຽບຂະຫນາດນ້ອຍແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ເມື່ອຫົວຕາຍຖືກອອກແບບເປັນຍົນ, ວິທີການເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບກະຈາຍຢູ່ທົ່ວພື້ນຜິວ, ການອອກແບບຂອງເຄື່ອງຫ້ອຍເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ເອົາໃຈໃສ່ກັບໂອກາດ extrusion ເພື່ອເພີ່ມທະວີການສູບ gill ປາແລະສະຖຽນລະພາບການສະຫນອງວັດຖຸດິບ.
4. ຄວາມເຢັນ
ນອກເຫນືອຈາກການຖອກວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນປະຕູຮົ້ວຂອງ sprue, ແມ່ພິມສີດຍັງມີການອອກແບບວັດຖຸດິບທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນໃນຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. Extrusion molding ອີງໃສ່ຊ່ອງທາງນ້ໍາເຢັນໃນ roller ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີມີດລົມ, ນ້ໍາເຢັນໂດຍກົງ drenched ສຸດກະເປົ໋າເປົ່າ, ຮູເປົ່າແລະວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນອື່ນໆ.
5. ຂະຫຍາຍ
ການປຸງແຕ່ງແລະການຂະຫຍາຍຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຈະເສີມຂະຫຍາຍຜົນກະທົບ. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສາຍແອວຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍມ້ວນດ້ານຫນ້າແລະຫລັງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຂອງການຂະຫຍາຍ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ tensile ຂອງສ່ວນຂະຫຍາຍຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນເຂັ້ມແຂງ, ຊຶ່ງບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ tear, ແຕ່ມັນງ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະ tear ອອກຕາມລວງນອນ. ການແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຂະຫຍາຍໃນການຜະລິດຄວາມໄວສູງ. ຜະລິດຕະພັນ extruded ທັງຫມົດ, ລວມທັງເສັ້ນໃຍ, ມີການຂະຫຍາຍທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ. ການສ້າງສູນຍາກາດແລະການບີບອັດອາກາດຍັງສາມາດຖືວ່າເປັນຮູບແບບຂອງການຂະຫຍາຍອີກ.
6. ຫົດຕົວ
ວັດຖຸດິບໃດໆມີບັນຫາການຫົດຕົວ, ເຊິ່ງເກີດຈາກຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃນລະຫວ່າງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ການຫົດຕົວຂອງຄວາມເຢັນແລະການໄປເຊຍກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວຂອງຄວາມເຢັນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເອົາຊະນະ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການຍືດເວລາຄວາມເຢັນໃນການປຸງແຕ່ງແລະຮັກສາຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວັດຖຸດິບ Crystalline ມັກຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນການຫົດຕົວຫຼາຍກ່ວາວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ແມ່ນ crystalline, ປະມານ 16% ສໍາລັບ PP, ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ປະມານ 4% ສໍາລັບ ABS, ເຊິ່ງແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ສ່ວນນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເອົາຊະນະໃນ mold, ຫຼືສານເຕີມແຕ່ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຫົດຕົວມັກຈະຖືກເພີ່ມ, LDPE ມັກຈະຖືກເພີ່ມໃສ່ແຜ່ນ extrusion ເພື່ອປັບປຸງບັນຫາຄໍ.
ເຄື່ອງ thermoforming ພາດສະຕິກ ແມ່ນໃຊ້ໄດ້ກັບເກືອບທຸກ thermoplastics. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຄື່ອງ thermoforming ພາດສະຕິກຍັງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນເພື່ອປະກອບເປັນພາດສະຕິກ thermosetting ບາງ. ວົງຈອນ molding ຂອງເຄື່ອງ thermoforming ພາດສະຕິກ ແມ່ນສັ້ນ (ສອງສາມວິນາທີຫາສອງສາມນາທີ), ແລະມັນສາມາດສ້າງ molds ທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະໃນເວລາດຽວ. ຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ GTSMART ປະກອບມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບພາດສະຕິກ,ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນຖ້ວຍ,ເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນເຄື່ອງດູດຝຸ່ນພາດສະຕິກ,ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຫມໍ້ດອກໄມ້ພາດສະຕິກ.
GTSMART ສະຫນອງເຄື່ອງຈັກຊັ້ນຫນຶ່ງໃນລາຄາທີ່ເອື້ອອໍານວຍທີ່ສຸດທີ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍຂອງທ່ານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ສຳຫຼວດຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ ແລະເຈົ້າຈະພົບເຫັນຫຼາຍທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຈົ້າ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 31-2021